РУСПРОЙСГАЗ - на главную
+7 (495) 504-65-38
Диагностика и экспертиза
Проектирование и строительство
Реконструкция трубопроводов
Обслуживание и ремонт
Экспертиза промышленной безопасности
Вспомогательная деятельность

Технологии диагностики

Методы неразрушающего контроля

Визуальный и имерительный контроль

       Визуальный и измерительный контроль продолжает играть важнейшую роль на всех стадиях технологического процесса и распространяется на:

  • основной металл, сварочные материалы, полуфабрикаты, заготовки, изделия;
  • подготовку деталей к сварке;
  • сборку соединений и собранные узлы;
  • сварные соединения и наплавленные детали;
  • ремонт изделий и сборочный единиц при их техническом диагностировании в процессе эксплуатации и после истечения расчетного срока службы.

Методы акустического неразрушающего контроля

      Методы прохождения предполагают использование двух преобразователей: излучающего и приемного, расположенных по разным сторонам объекта контроля. Например, при контроле двухслойной конструкции время реверберации (затухания) в слое, с которым контактирует преобразователь, будет меньше в случае бездефектного соединения слоев, так как часть энергии переходит в другой слой беспрепятственно. Условия ее возбуждения зависят от акустического импеданса участка поверхности объекта контроля.
      В отдельных случаях используют свободные колебания объекта контроля, которые в отличие от вынужденных возбуждается кратковременным воздействием на объект путем, например, удара. Данный метод относят к пассивным методам акустического контроля.
Приборы для контроля акустико-эмиссионным методам контроля делают многоканальными.
Основное применение акус-тико-эмиссионного метода — контроль технического состояния изделий и сооружений, работающих под внутренним (внешним) давлением (магистральные нефтегазопроводы, сосуды давления, химическая аппаратура оболочкового типа, глубоководные погружаемые).
Программа предусматривает ступенчатое нагружение объекта контроля (как правило до давления, на 25% превышающее рабочее) с определенным временем выдержки на каждой ступени нагружения.
 

Ультразвуковой контроль

      Ультразвуковой контроль эхо- и теневым методом осуществляется с помощью приборов, называемых дефектоскопами. В самом упрощенном виде можно сказать, что при контроле эхо-методом с увеличением расстояния до дефекта и уменьшением его размеров амплитуда эхо-сигнала от него уменьшается, причем это уменьшение с увеличением расстояния происходит особенно быстро для малых дефектов и медленнее для больших или обратной стороны объекта (донный сигнал).

Магнитный контроль

      Магнитный контроль проводят с использованием различных способов намагничивания для оптимального обнаружения дефектов:

  • полюсное намагничивание, подразделяемое на продольное (направление вектора напряженности магнитного поля совпадает с направлением оси детали) и поперечное (направление вектора Н перпендикулярно оси шва);
  • магнитный контроль деталей сложной формы из магнитомягких материалов (сталь 3, сталь 10, сталь 20 и др.)

      При контроле на остаточной намагниченности (при снятом намагничивающем поле) выявляются дефекты из магнитотвердых материалов, у которых величина коэрцитивной силы Нс > 800 А/м.
 

Тепловизионный контроль

      Контроль тепловыми методами производят с помощью электронных устройств — тепловизоров.

Тепловизионное обследование зданий и сооружений

      Это высокоэффективный метод получения информации о реальном состоянии ограждающих конструкций, как многоквартирных домов, производственных объектов, так и бытовых хозяйственных построек. В развитых странах необходимо выполнять тепловизионное обследование для определения качества конструкций здания, от чего зависит оценка общей стоимости объекта и стоимость его эксплуатации. Тепловизионные обследованbя объектов проводятся на этапах строительства, приема и ввода в эксплуатацию, реконструкции, эксплуатационного обслуживания.
      Наша лаборатория проводит тепловизионные обследования:

  • Индивидуальных домов и построек;
  • Жилых многоквартирных зданий;
  • Производственных корпусов;
  • Административных зданий;
  • Помещений теплиц и овощехранилищ.

      Обследование проводится в холодное время года при включенной системе отопления. Необходимый перепад температур между уличным и внутренним воздухом не менее 20°С. Тепловизионному контролю подвергаются наружные и внутренние поверхности ограждающих конструкций. Обследование выявляет наличие или отсутствие скрытых конструктивных, технологических, строительных или эксплуатационных дефектов теплозащиты зданий, таких как:

  • недостаточное утепление строительных конструкций;
  • дефектов кирпичной кладки;
  • нарушения в швах и стыках между сборными конструкциями;
  • дефектов перекрытий;
  • утечек тепла через окна и остекленные участки зданий в результате плохого монтажа или производственных дефектов;
  • утечек тепла через системы вентиляции;
  • участки зданий с повышенным содержанием влаги.

Как результат определяются места и размеры участков, где необходимо произвести работы для восстановления требуемых теплозащитных качеств конструкций, что приведет к снижению тепловых потерь и экономии ресурсов.
 

Тепловизионное обследование электрооборудования

      Тепловизионный контроль состояния низковольтного и высоковольтного электрооборудования является передовым направлением в области диагностики. Диагностика проводится без отключения и вывода из работы оборудования. Метод полностью заменяет традиционные методы испытаний с отключением оборудования, а также дает дополнительные диагностирующие критерии и позволяет выявлять дефекты, которые невозоможно обнаружить никакими другими методами испытаний. 

      Тепловизионные обследование позволяет выявить дефекты на ранней стадии развития и своевременно принять меры, предотвращающие возникновении аварии, обеспечивает более безопасное обслуживание оборудования и существенно сокращает затраты.
      Нами накоплена обширная статистика повреждений электрооборудования на предприятиях и в энергосистемах, а также большой практический опыт обследования всех типов электрооборудования. На основе систематизации и обобщения полученных результатов нами разработана методика тепловизионного контроля электрооборудования.
      Тепловизионное обследование позволяет диагностировать электрические аппараты и машины:

  • силовые трансформаторы;
  • выключатели различного типа;
  • маслонаполненное оборудование (трансформаторы тока, трансформаторы напряжения, вводы, конденсаторы);
  • разрядники;
  • ограничители перенапряжений;
  • предохранители;
  • электродвигатели;
  • токоведущие части (шины и кабели);
  • контакты и контактные соединения обследуемых распредустройств и электрооборудования.

      По итогам обследования оформляется технический отчет, в котором дается заключение по состоянию всего обследованного электрооборудования, рекомендации по устранению дефектов и меры по обесечению надежной работы оборудования.
 

Тепловизионное обследование систем отопления и водоснабжения

      Тепловизионная съемка незаменима при поиске неисправностей и контроле в системах водоснабжения и отопления в процессе их эксплуатации. С помощью тепловизора можно определить место дефекта и провести ремонтные работы на аварийном участке, не демонтируя напольные или стеновые покрытия полностью.
      Нашей лабораторией тепловизионного контроля накоплен большой опыт по обнаружению аварийных участков систем водоснабжения и отопления (в частности теплых полов с водяным подогревом). 
      С помощью тепловизора можно обнаружить:

  • места скрытой протечки;
  • зоны накопления влаги;
  • воздушные пробки;
  • засоры.

Тепловизионное обследование электрооборудования

      Инфракрасная диагностика — это наиболее перспективное и эффективное направление развития в диагностике электрооборудования, которое обладает рядом достоинств и преимуществ по сравнению с традиционными методами испытаний, а именно:

 

  • достоверность, объективность и точность получаемых сведений;
  • безопасность при проведении обследования оборудования;
  • не требуется отключение оборудования;
  • не требуется подготовки рабочего места;
  • большой объём выполняемых работ за единицу времени;возможность определение дефектов на ранней стадии развития.

      Существует четыре категории или степени развития дефекта:

  • в нормальном состоянии;
  • дефект в начальной стадии развития;
  • сильно развитый дефект;
  • дефект в аварийной стадии развития.

      В зависимости от степени развития дефекта необходимо устанавливать сроки и мероприятия по его устранению. Кроме того, при расчётах и анализе состояния дефектного контакта необходимо учитывать значение фактической и номинальной нагрузки на присоединении.

      Возможные решения по результатам обследования:

  • заменить оборудование, его часть или элемент;
  • выполнить ремонт оборудования или его элемента (после этого необходимо провести дополнительно тепловизионное обследование для оценки качества выполненного ремонта);
  • оставить в эксплуатации, но уменьшить время между периодическими обследованиями (учащённый контроль);
  • провести другие дополнительные испытания.

      Применение тепловизора, например, позволяет определять состояние маслонаполненного оборудования, контактов и контактных соединений, а также кабельных воронок и разделок всех фирм изготовителей, которые составляют наибольшую часть выявляемых дефектов при тепловизионном обследовании подстанций 0,4—110 кВ.

      Тепловизионная диагностика электрооборудования выполняется согласно  следующих основных руководящих документов:

  • Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ, РД 153-34.0-20.363-99;
  • Объем и нормы испытаний электрооборудования, РД 34.45-51.300-97;
  • Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Тепловизионное обследование объектов котлонадзора. Определение качества теплоизоляции с помощью тепловизора.

      Эффективность работы теплотехнических установок, таких как: паропроводы, паровые и водогрейные котлы и так далее,— напрямую зависит от качества  их теплоизоляции.
С учётом того, что каждый процент превышения норм теплопотерь эквивалентен перерасходу приблизительно 300 кг условного топлива в год на 1МВт установленной мощности, затраты на содержание теплоизоляции в надлежащем виде, а значит и систематический контроль, экономически целесообразны.

      Целями испытаний теплоизоляции является:

  • локализация и определение объемов ее разрушения перед ремонтом;
  • оценка качества теплоизоляции при приёмке после монтажа, ремонта или реконструкции;
  • обследование состояния теплоизоляции и её паспортизация;
  • определение суммарных теплопотерь через теплоизоляцию и оценка к.п.д. основного оборудования.

      Испытаниям подлежит теплоизоляция основного, вспомогательного оборудования и трубопроводов с температурой теплоносителя выше 100°С. Основные показатели качества теплоизоляции теплотехнических установок, максимально допустимые теплопотери через теплоизоляцию и температуры наружных поверхностей регламентируются соответствующими нормами.

Вибрационный контроль

      Методы основаны на анализе параметров процессов колебания объекта контроля, вызванного механическими, электромагнитными или аэродинамическими источниками. Дефекты изготовления вызывают в спектрах вибраций и шумов дополнительные гармоники, по параметрам которых судят о диагностическом состоянии объекта контроля. При контроле используют собственные колебания машин и механизмов, появляющиеся в процессе их работы (например, колебания в процессе вращения турбины) и вынужденные колебания (например, при испытании на вибростендах).

 

Магнитометрический контроль

      Часто в объекте контроля возбуждают акустические колебания различной частоты с помощью пьезоэлементов. При этом интерференционные картины весьма чувствительны к незначительным перемещениям частей поверхности, которые появляются в области концентрации напряжений объекта контроля вследствие наличия в нем дефекта.

Методы разрушающего контроля

 

Механические испытания (Твердометрия)

      К разрушающим методам контроля сварных соединений относят механические испытания, которые производят в соответствии с ГОСТ6996-66. Воздействие на металл при этом минимальное, что позволяет для некоторых видов продукции осуществлять 100%-ный контроль. Размерность числа твердости по Бриннелю и Виккерсу — МПа или кГс/мм2, а за единицу твердости по Роквеллу принята условная величина, соответствующая осевому перемещению наконечника в поверхность объекта контроля под действием нагрузки на 0,002 мм.
 

Методы контроля герметичности

      Методы контроля герметичности предназначены для обнаружения только сквозных дефектов, поэтому во многих случаях они в зависимости от технических условий на поставку дублируются другими методами неразрушающего контроля. Основное их преимущество — бесконтактность с объектом контроля.

Выбор методов контроля

      Выбор методов контроля сварных соединений и конструкций обусловлен:

  • особенностью контролируемого объекта;
  • нормативно-технической документацией, регламентирующей требования к качеству изделий;
  • характером и видом наиболее вероятных дефектов, возникающих как в процессе изготовления, так и при эксплуатации сварных конструкций;
  • возможностью применения метода в конкретных условиях изготовления объекта или его эксплуатации, а также производительностью контроля;
  • толщиной металла сварных соединений;
  • экономическими показателями.

      После комплексного контроля принимают решение о годности изделий, возможности их ремонта или браковке.